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除霧器

添加時間:2018-07-09 點擊量:

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    除霧器(mist eliminator)主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成,在濕法脫硫,吸收塔在運行過程中,易產生粒徑為10--60微米的"霧","霧" 不僅含有水分,它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等,同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕,因此,濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求,被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧

簡要概述

平板式除霧器為除霧器中常見的布置形式,常用材質為增強聚丙烯、復合材料、不銹鋼。

折疊編輯本段工作原理

平板式(流線型葉片)除霧器是根據液滴的慣性、離心力、撞擊、重力等原理。煙氣通過葉片,含霧滴的氣體經若干次改變方向,霧滴在慣性和離心力的作用下,被甩在葉片上,從而實現氣液分離,葉片上的小液滴匯集成大顆粒液滴,靠重力落下。

折疊編輯本段技術特點

1、重要特點:

葉片采用新復合材料制作而成的,高強度、耐酸、耐堿、耐高濃度氯離子、耐磨、表面光滑等優點。并能在150℃煙氣溫度工況下連續使用。

2、技術參數:

出口霧滴含量≤75mg/Nm

阻力損失≤100Pa

煙氣流速:2.5~5.0m/s(空塔流速)

除霧器能承受連續使用溫度≤150℃

除霧器承重力≤400kg/m

折疊編輯本段?系統結構

1、平板式除霧器系統由兩層平行除霧器葉片及三層沖洗水管組成。第一層除霧器除去粗顆粒霧滴,第二層除霧器去除細顆粒霧滴。

2、沖洗水系統包括:噴嘴、管道、管卡等。

除霧器沖洗水管:采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為第一級除霧器上下側和二級除霧器下側。沖洗水噴淋重疊率達到200%,確保除霧器低阻運行。

實際就是把二氧化硫排放到大氣中,同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此,濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求,被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統中的關鍵設備,其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續可靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運,甚至可能導致整個機組(系統停機)。

除霧器的布置形式常見的有平板式布置和屋頂式布置。

玻璃鋼除霧器具有分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的新型高效脫硫除霧器成為工業生產中迫切需要解決的問題。當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時,由于氣體的慣性撞擊作用,霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。  

玻璃鋼除霧器系統由除霧器本體及沖洗系統組成。具體為二級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關連接、固定、密封件等組成。 

玻璃鋼除霧器用途 

 除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴,以保證有傳質效率,降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作,一般多在塔頂設置除霧器。可有效去除3--5um的霧滴,塔盤間若設置除霧器,不僅可保證塔盤的傳質效率,還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外,絲網還可作為儀表工業中各類儀表的緩沖器。 

濕法脫硫,它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決,任何進入煙囪的“霧”, 實際就是把二氧化硫排放到大氣中,同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此,濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求,被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統中的關鍵設備,其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續可靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運,甚至可能導致整個機組(系統停機)。

玻璃鋼除霧器的構成

1、工作原理

    平板式(流線型葉片)除霧器是根據液滴的慣性、離心力、撞擊、重力等原理。煙氣通過葉片,含霧滴的氣體經若干次改變方向,霧滴在慣性和離心力的作用下,被甩在葉片上,從而實現氣液分離,葉片上的小液滴匯集成大顆粒液滴,靠重力落下。

2、技術特點:

    ①重要特點:                                          

    本產品葉片采用新復合材料制作而成的,高強度、耐酸、耐堿、耐高濃度氯離子、耐磨、表面光滑等優點。并能在150℃煙氣溫度工況下連續使用,當脫硫除塵系統出現故障,如雙堿法或其他脫硫工藝管道出現結垢或是循環泵出現故障,使吸收塔內的煙氣溫度急速升高,如采用PP(聚丙稀)除霧器就會出現整體或者局部坍塌,本產品大能承受150℃煙氣溫度連續使用,即使脫硫系統出現故障煙氣溫度升高,本產品除霧器也能正常使用,不會影響整個脫硫系統正常運行。

    ②技術參數:

    出口霧滴含量≤75mg/Nm3

   阻力損失≤100Pa

   煙氣流速:2.5~5.0m/s(空塔流速)

    除霧器大承受連續使用溫度≤150℃

   除霧器承重力≤400kg/m2                                   

3、平板式除霧器系統結構

    ①平板式除霧器系統由兩層平行除霧器葉片及三層沖洗水管組成。第一層除霧器除去粗顆粒霧滴,第二層除霧器去除細顆粒霧滴。

    ②沖洗水系統包括:噴嘴、管道、管卡等。

    除霧器沖洗水管:采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為第一級除霧器上下側和二級除霧器下側。沖洗水噴淋重疊率達到200%,確保除霧器低阻運行。

4、適用范圍: 

本產品適用于任何一種脫硫工藝吸收塔內使用。

玻璃鋼除霧器產品介紹

玻璃鋼除霧器是玻璃鋼即纖維強化塑料,一般指用玻璃纖維增強不飽和聚脂、環氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料,稱謂為玻璃纖維增強塑料,或稱謂玻璃鋼。

玻璃鋼除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴,以保證有傳質效率,降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作。我公司可以根據客戶需求生產是適合其運作環境的各種玻璃鋼除霧器。

玻璃鋼除霧器的主要性能       

允許局部高氣體流速:5.0m/s - 6.2m/s;

除霧器壓降:60Pa - 85 Pa(兩級總壓降);

適用溫度:≤80℃可長期工作;

除霧器后方殘余霧滴含量:≤75 - 100 mg/Nm3 (干基);??

測量方法:??VDI 3679撞擊法測量。

玻璃鋼除霧器結構特點

1、葉片形狀為類似正弦曲線,表面光滑,易沖洗,減小堵塞風險;

??2、二級葉片采用帶鉤設計,能攔截非常微小的霧滴;?

3、噴嘴優化布置,沖洗覆蓋率高達150%以上;??

4、葉片為高強度PPTV,材料致密,承載能力高;??

4、根據客戶的需求,除霧層和沖洗系統有多種布置方案,使得除霧器結構更合理。?

5、除霧器維護方便。

玻璃鋼除霧器的主要性能

允許局部高氣體流速:≤7.5 m/s(相比平板,運行安全裕度大大提高);??

除霧器壓降:100Pa - 150 Pa(兩級總壓降);

適用溫度:≤80℃可長期工作;

除霧器后方殘余霧滴含量:≤50mg/Nm3 (干基);

測量方法:VDI 3679撞擊法測量。??

屋脊形除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結構方式,臨界工作面采用人字形夾角;這樣的設計可使上升不均勻的煙氣在通過的時候充分均勻,同時在有限塔體斷面增加更多除霧面。??

一級除霧器葉片間距為30mm,通道跨徑2250mm,葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過一級除霧器斷面的時候;煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒徑20-30um。由于一級除霧器是脫硫除霧環節的主要除霧層,煙氣中的大部分雜質由一級捕捉。所以除霧葉片很容易積垢,因此一級除霧器沖洗系統設計了兩層:臨界面一層向上噴射沖洗,背面一層向下沖洗。確保除霧器的到徹底清洗。由于煙氣在通過一級除霧器時,煙氣中的大部分水分和夾帶物已經被捕捉回收(18um以上);一小部分逃逸,還有沖洗一級除霧器時所產生的水汽。這些介質就要二級除霧器將其捕捉回收??

二級除霧器葉片間距為27.5mm,通道跨徑2250mm,葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級除霧器斷面的時侯,由一級所逃逸的部分水汽和沖洗一級除霧器所產生水汽,將由二級對其進行完全捕捉回收。由于二級除霧器采用旋流波紋板,也就是煙氣在通過這一級除霧器時,煙氣在上升的過程中撞上旋流勾,轉向再回收。就是等于二級除霧器對其進行兩次回收;所以二級除霧器的除霧粒徑更小,捕捉粒徑再15-20um以上。但同時也增加壓降。由于二級除霧器是補助除霧,所以沖洗只有一層:正面向上沖洗,反面不沖洗。防止再次逃逸。(特殊情況也設計反面沖洗,主要根據現場工況)    當帶有液滴的煙氣進入除霧器通道時,由于流線的偏折,和氣流攜帶慣性力的作用下實現氣液分離,部分液滴撞擊在除霧器葉片時被捕集,液體滴在除霧器葉片上再不斷匯集,到一定程度在自身的重力下回到洗滌池。而殘留在除霧器葉片上固體物質在沖洗水作用下也被回收到洗滌池里。如此循環工作除霧器既能起到除霧凈化的作用又不會因自身積垢造成阻塞,影響系統正常工作。

結構特點:

1、葉片形狀為似正弦曲線,表面光滑,容易被沖洗,減少堵塞風險;

2、葉片采用帶鉤、帶筋設計,能攔截非常微小的霧滴;

3、葉片為高強度FRPP,材料致密;

4、除霧器維護方便;

5、排水系統設計獨特,能徹底排空被攔截的漿液。

折流板除沫器.除霧器又稱波板除沫器.除霧器在工業生產過程及工業廢氣的排放過程中,將氣--液進行分離是一項重要的工藝過程。在很多產品工藝生產操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離,才能使生產正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小,如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0~150μm之間,而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在0.10~30μm 之間,分離這些霧沫或粉塵,既要分離效率高,阻力小,不易阻塞,還要安裝面積小,運行經濟,安全可靠,操作方便。

為了清除氣體中的霧沫和夾帶的液相,工業生產中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業生產和環保產業中廣泛使用的氣--液分離必不可少的裝置。早在上世紀三十年代,人們為了工業生產的需要就發明了除霧器。根據除霧器的用途或結構可以分為許多種類,如百葉窗式分離器、重力沉降型分離器和旋流板分離器,但這些分離器分離效率不高,而且不易分離較小粒徑的霧沫;絲網除霧器雖然能分離一般的霧沫,但要求霧沫清潔,氣流流速較小,且阻力降大,使用周期短,設備投資大。因此,研究和生產分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的新型高效除霧器成為工業生產中迫切需要解決的問題。

當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時,由于氣體的慣性撞擊作用,霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。波形板表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運動至波形板轉彎處,由于轉向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來越大,直到集聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時,液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會,未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集,這樣反復作用,從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后,基本上不含霧沫。

一:主要性能參數  

1、除霧性能可用除霧效率來表示。

除霧效率指除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。


一般要求,通過除霧器的霧滴含量一個沖洗周期內的平均值小于 75mg/Nm3。該處的霧滴粒徑大于 15um的霧滴,煙氣為標準干煙氣。

2、壓力降 

壓力降是指煙氣通過除霧器通道所產生的壓力損失,系統壓力越大,產生的能耗比就越高。濕法脫硫系統除霧器的壓力降一般要求在 120-200pa 之間(兩級除霧器) 

二:除霧器的特性參數 

1:除霧器的臨界分離粒徑 

波形板除霧器利用液滴的慣性力進行分離的,在一定的氣流流速下,粒徑大的液滴慣性力大易于分離,當液滴粒徑小于一定程度時,除霧器對液滴就失去分離捕捉能力。 

2:除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內,除霧器對液滴分離隨煙氣流速增大而提高,但當煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降,這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現,是由于產生了霧沫的二次夾帶所致,即分離下來的霧沫,再次被煙氣帶走,其原因大致是:①撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺;②氣流沖刷葉片表面上的液膜,將其卷起、帶走。因此;為達到一定除霧效果,必須控制煙氣流速在一合適范圍內。氣流高速度不能超過臨界氣速;低速度要保證能達到所要求的低除霧效率。  

三:除霧器的主要設計參數 

1:煙氣流速 

通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行,煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,從而降低除霧效果,同時流速過高造成系統阻力大,能耗高。通過除霧器斷面的煙氣流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于除霧效果。此外設計的流失低,吸收塔斷面尺寸加大,投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近臨界流速。根據不同除霧器葉片結構及布置形式,設計流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間 

2:除霧器葉片間距 

葉片間距的大小,對除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大,使得顆粒在通道中流通面積變大,同時氣流的速度方向變化趨于平緩,而使得顆粒對氣流的跟隨性更好,易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉,因此除霧效果降低。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率,維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴重,易造成引風機、換熱器故障,導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小,出加大能耗外沖洗的效率也有所下降,葉片上易結垢、堵塞,終也會造成整個系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征(流速、so2 含量、帶水負荷粉塵濃度)、吸收利用率、葉片結構等綜合因素進行選擇。目前脫硫系統中常用的除霧器葉片間距 25-40 之間。 

3:除霧器的級數    

級數的增加,除霧效率增大,而壓力損失也隨之增大。除霧器的設計要求以提高除霧效率降低壓力損失為宗旨。因此,單純追求除霧效率而增加級數,卻忽視氣流阻力損失的增加,其結果將使能量的損耗顯著增加。現在的脫硫系統采用兩級除霧系統。 

4:除霧器的沖洗水壓 

除霧器水壓一般根據沖洗噴嘴的特征與除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與除霧器之間的距離一般為 650-900mm),沖洗水壓低時,沖洗效果差。沖洗水壓高則易造成煙氣二次帶水。同時降低葉片使用壽命。一般情況下,一級除霧器采用兩層沖洗;及煙氣的正面一層(除霧器對煙氣的第一臨界面)向上沖洗,水壓為 2.5-105pa 以內,除霧器的背面一層向下沖洗,水壓為 1.5-105pa 以內.二級除霧器采用一層向上沖洗,水壓同一級同樣。反面不沖洗,以免造成二次攜帶。具體的數值需根據工況情況而定。  

5:除霧器的沖洗水量 

選擇除霧器沖洗水量處理需要滿足除霧器自身的要求外,還需要考慮系統水平衡的要求有些條件下需采取大水量短時間沖洗,有時則采用小水量長時間沖洗,具體沖洗水量需由工況條件確定,一般情況下除霧器斷面上舜時沖洗水量約 2-4.5m3/h

6:除霧器沖洗周期 

沖洗周期是指除霧器每次沖洗的時間間隔。由于除霧器沖洗期間導致煙氣帶水量加大所以沖洗不宜過于頻繁,但也不要間隔太長,否則易產生結垢現象,除霧器的沖洗周期主要根據煙氣特征及吸收劑確定,一般以不超過 2h 為宜,也就是不沖洗為沖洗時間的 3~6 倍;循環單道時間在 20-60 秒之間。 


標簽: 除霧器廠家除霧器價格

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