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填料泄漏的主要原因

添加時間:2018-09-10 點擊量:

  填料材質、類型選用不妥:如在150℃-200℃工況選用四氟填料,填料在臨界工況下長時間工作會發生微小蠕變,受高壓介質作用填料密封性能下降;又如液氨、焦油、燃料等滲透性強的介質選用了織狀型填料,這些情況受高溫高壓介質影響,易產生泄漏.




  填料安裝方法不當:填料裝入填料函后,經壓蓋對其施加軸向壓力,由于填料的塑性,使其產生徑向力,并與閥桿緊密接觸,如填料在安裝中上緊下松,受力不勻,使這種接觸非常不均勻,有的部分接觸松,甚至沒接觸上,造成填料泄漏.


  控制閥在使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對運動,這個運動叫軸向運動.使用過程中,隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響,控制閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位.造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,對于紡織填料還會出現滲漏(壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏).閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減,填料自身老化、失去彈性等原因引起的,這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏.


  控制閥頻繁動作、閥桿彎曲、磨損、腐蝕、光潔度下降造成填料磨損而泄漏.控制閥在使用工況發生變化,如在裝置開車升溫過程中,控制閥有冷態到熱態過程中,熱態介質變化大,閥桿受熱膨脹作用影響,使填料間隙變大,填料泄漏嚴重.


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